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源头把控 精细操作 保质提产


在七期间,钢渣车间增强员工的技术熟练度及提升细致化治理水平,实施了以规范操作和精细化治理为焦点的劳动竞赛,针对焖渣工艺的初始环节进行了严格把控 。通过精细化治理焖坑和生产流程,该车间创下了年度最高月产量纪录 。

8月8日早晨,车间围绕焖坑系统焖渣环节的操作技术竞赛,组织了一场深入的技术讨论与经验交流 。此次交流运动以劳动竞赛为切入点,旨在告竣思想、标准与操作的三位一体统一,通太过享个人优秀作业经验,配合提升技术水平 。,提升操作技术 。讨论后一致认为,精确控制焖坑耙渣的吊水历程,包括调解吊水时长、水量及每坑装渣量,关于包管焖渣水分的稳定性及生产流程中粒级疏散的效率至关重要 。别的,各班次针对出渣顺序,对沉化池内堆渣位置提出调解建议,建议将较早出渣堆放于沉化池东侧,而较晚出渣则堆放于西侧,旨在增进渣的二次粉化,细化水分整体粒级,减少块状渣块,降低铲车掏仓的频率和物料消耗,进而提升产品的选出率 。

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此次技术竞赛及交流研讨中,有效增进了员工对技术知识的学习热情和对先进技术的追求,显著提升了焖渣操作的技术水平 。此举不但降低了设备与车辆备件的使用消耗,并且为生产工艺的稳定性提供了坚实基础 。与此同时,团队协作意识获得了增强,通过统一理念与精细化治理体系,进一步确保了生产的稳定性及产品质量的提升 。钢渣车间:李智

 



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